颚式破碎机对于破碎筛分行业来说并不陌生，被广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石和大块物料的破碎。锤头对于破碎机来说至关重要的，其好坏影响着破碎机的工作效率。那么，如果破碎锤有所损坏要怎么修复呢？

    颚式破碎机的四大构造

    一、安全保险装置：

    鄂破肘板除传递力外主要起着保险作用，即当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断或折弯，从而保护机器其他零部件。

    二、转动体：

    颚式破碎机由动鄂，偏心轴，轴承，皮带轮等几个部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。

    1）动鄂：由动鄂支架和活动鄂板组成等部分组成，动鄂支架采用35＃铸钢，并经过调质处。

    2）轴承：采用双列向心球面滚子轴承，并具有微调，随受力大，耐用等特点。

    3）偏心轴：由45＃钢车制，并经过调质处理。

    4）鄂板：分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿形，材质采用ZGMN13具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特点

    三、调整鄂式破碎机排料口装置：

    用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。鄂破调整机构有两种形式：提升契块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整.

    四、固定装置：

    固定装置的主要部件式机器，机器的制造工艺由两种；中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架 相同的使用效果.为了防止机架侧壁的严重磨损，在鄂式破碎机 腔左右侧壁上装有护板，可随意更换。

    锤头的修复

    破碎机一般有36个锤头，是其破碎物料的关键部件，因此，也最易受到磨损。当锤头前部棱边磨损到一定程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合金修复，可大量节省金属料的消耗。

    锤头的安装标准

    锤头的安装极为严格，必须进行精确的称量，下面是具体标准：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，最大偏差不得超过0～20kg；沿轴向同排锤头的排列以中间最重，向两端递减或交错配置重量。

    延长颚式破碎机使用寿命的措施

    1、尽量使用质量好的板锤

    针对板锤的质量问题，嵩源实业建议选用原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。

    2、重新制作螺栓模具

    使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。

    3、加强使用和维护管理

    首先，板锤安装时，必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实；其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

    4、喂料时物料要符合设备要求

    操作人员在进行喂料前，首先要仔细阅读该设备的破碎范围，因为不同的破碎机破碎的物料硬度不同，物料在进行破碎腔前应事先做一下处理措施，减少物料的粘性和含水量。这样才能使破碎机发挥到最大性能。

    颚破破碎锤操作注意事项

    （1）每次使用破碎锤时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象；同时，为小心起见,应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成a油管脱落，从而发生故障。

    （2）在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。

    （3）进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能；勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。

    （4）勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。

    （5）当破碎特别坚硬的物体时,应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。

    （6）不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。

    （7）在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。